一、工程概况
回风斜井净宽4000mm,净高3400mm，井筒长度1988m，暗槽段支护采用锚网+29U钢棚（+11号矿工钢）支护，为保证装料、运料、卸料的施工安全，特编制本措施。
二、施工方法
（一）29U型钢
往矿车（箕斗）内装U型钢时，先将U型钢棚腿装入矿车（箕斗）内，U型钢棚腿弯头朝提升方向放置，排列整齐，用双股8号铁线将U型钢棚腿两端捆绑牢固，再将29U型钢拱棚扣在矿车（箕斗）上，两侧用木方紧贴拱棚加以固定, 并用木墩或楔木挤紧,防止拱棚左右摇晃，再用双股8号铁线绑扎，固定在矿车（箕斗）上，防止滚倒；最后用ø15.5mm钢丝绳制作的绳套子，将U型钢与矿车（箕斗）架前、后进行捆绑， U型卡子连接牢固后，方可向井下运送。
（二）铁轨、工字钢
1、矿车运输
矿车停至井口门处，工字钢提前割出ø20的插孔,轨道（工字钢）抬放到矿车插销两侧，用ø15.5mm钢丝绳穿进螺栓孔内与矿车连接, 两端钢丝绳绳头用绳卡子卡紧,将轨道(工字钢)另一端抬放到轨道内侧,向井下运送。
2、箕斗运输
箕斗停至井口门处,轨道（工字钢）抬放到箕斗上面，前后的探出长度保持一致，轨道（工字钢）两端各用一根ø15.5mm钢丝绳将轨道（工字钢）与箕斗缠绕连接, 两端钢丝绳绳头用绳卡子卡紧,向井下运送。
三、施工顺序：
准备、检查及处理问题—装料—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
四、安全技术措施
施工准备、检查及处理
1．准备
（1）带齐绳索、铁丝等工具。
（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
（3）对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
（4）清楚所需材料车数量及存放点。
2． 检查与处理
（1）运料线路的巷道支护情况，轨道的质量。
（2）工作面上口5米之内无其它杂物。
运送轨道、工字钢、U型钢安全技术措施
1.运送轨道、工字钢的矿车（箕斗）一次运送数量最多2根，拉运U型钢每次最多不得大于1架（每架3节）。 2. 安装直接和绞车房联络的移动信号装置，运送过程中要有1名护送人员，护送人员要始终保持距矿车上方5米以外的安全距离，发现绑扎不牢固或物料滑动等不安全状况，立即打点停车，进行处理，处理人员不少于2人。 3. 运送时，首先要检查运送路线的道路、绞车绳、一坡四挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。 4. 利用绞车拉运轨道、工字钢、U型钢时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。 5. 运送轨道、工字钢、U型钢前，要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备。 6. 当人员抬运轨道、工字钢、U型钢时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。
7．降低绞车的速度；必须有干部跟班，现场安全负责人必须提前检查运输路线，消除现场安全隐患。
8. 下井前要由运料工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，运料工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好。
9. 装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，挡车栏处于关闭状态，用移动阻车器卡住矿车，以防车辆自动滑行伤人。
10. 一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
11. 所有物料必须用绳索或铁丝绑牢，防止物料下滑。 12．装卸、运送U型钢时，不准乱扔乱放。
13．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
14．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
15．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
16．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。
17．堆放材料场地要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.7米。
18．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
19．下列地点禁止堆卸材料：
（1）变电所、空气压缩机房、附近５米以内。
（2）顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。
（3）发现物料有掉落预兆时必须及时处理。
20．卸载物料时，必须待车停稳后，方可进行卸载物料。
21．移动轨道时必须喊号，用力一致，严禁用手直接翻动。
22．绞车司机必须持证上岗。
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