轨道踏面堆焊和加工工艺

轨道踏面堆焊和加工工艺

本工艺主要用于：① 起重机前、后大梁铰点处的连接短轨，若有轨道踏面耐磨层要求的。② 轨道焊接中的上部区域 (C)。③轨道连接处的加工。
1、连接短轨：与小车轨道相同   焊条：HF-350  ф4mm （也可用JH-40B）；   焊接电流：130-170A
2、堆焊凹坑的加工
2．1、前后大梁连接短轨用一根轨道下料，堆焊处理后再断开。
2．2、连接短轨堆焊凹坑用磨轨机按图纸尺寸要求加工，若图纸上无尺寸按下图加工。
3、轨道耐磨层堆焊工艺：
3．1、焊前须对堆焊部位清除油污及其他污物，焊条施焊时以窄焊道为宜，需用短弧操作。
3．2、堆焊时应做好防风防雨措施，若有风应用挡风板挡住风源，以免堆焊层产生裂缝。
3．3、焊条焊前须经350˚C恒温烘焙1小时，然后放在100-150˚C恒温箱桶内随用随取，若焊条受潮只能重新烘焙一次，从焊条恒温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子，以免焊条受潮。
3．4、堆焊焊缝高度高于轨道平面3-4mm，堆焊部位应一次焊完毕，高于轨道平面堆焊层由磨轨机磨平。
3．5、以上部位堆焊前用氧乙炔中性火焰对需堆焊部位进行均匀加热，预热长度=150mm+堆焊长度。
3．6、预热温度420-450˚C，恒温15-20分钟，同时激光测温仪对加热部位进行测温，焊接层间温度不低于420˚C，若低于此温度应加热。
3．7、每层堆焊高度为3mm，焊缝宽度为焊条直径3.5倍；轨道踏面堆焊层深度一般为7-8mm为宜，焊堆层需焊三层，以确保堆焊层表面硬度。
3．8、轨道踏面堆焊时必须确保堆焊焊缝质量，焊缝不允许有夹渣、气孔，未熔合裂缝等缺陷存在。
3．9、堆焊完毕后，若堆焊部位温度低于450˚C，用氧乙炔中性火焰对堆焊部位进行加温至450˚C并用石棉布（4层叠在一起）把轨道包好缓冷至室温；石棉布包扎长度L=堆焊长度+300mm。
4、轨道接头的加工
4．1、用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平。
4．2、轨道磨平后，划出轨道接头断开线；用线切割机将轨道一分为二，如下图所示，再将圆角处用砂轮打磨至图纸要求。

4．3、切割后，用磨轨机对接头处踏面进行打磨至图纸要求，如下图所示。

5、轨道加强块装焊：将已加工好的轨道加强块按图装焊在轨道上，焊接后用风磨或电磨对焊缝打磨平、光滑。

注：有关轨道堆焊层宽度、长度、深度（包括热处理）均以施工图纸为准。